Efterhånden som markedets krav til bæredygtighed, effektivitet og kvalitet fortsætter med at vokse, søger etiket- og emballageomformere efter UV LED-løsninger for at opfylde deres hærdningsbehov. Teknologien er ikke længere et nichefelt, da LED'er er blevet den almindelige hærdningsteknologi i mange printapplikationer.
UV LED-producenter hævder, at vedtagelsen af UV LED-teknologi gør det muligt for virksomheder at reducere deres CO2-fodaftryk og øge fortjenesten ved at reducere energiforbruget, forhindre forurening og reducere affald. Opgraderer tilUV LED hærdningkan reducere energiomkostningerne med 50%-80% natten over. Med et investeringsafkast på mindre end et år kan forsyningsrabatter og statslige incitamenter, ud over energiforbrugsbesparelser, reducere omkostningerne ved at opgradere til bæredygtigt LED-udstyr markant.
Udviklingen af LED-teknologi har også lettet implementeringen. Disse produkter er mere effektive end tidligere generationer, og deres udvikling strækker sig til blæk og substrater på tværs af en række printmarkeder, herunder digital inkjet, serigrafi, flexo og offset.
Den seneste generation af UV- og UV LED-hærdningssystemer er mere effektive end deres forgængere og kræver mindre strøm for at opnå samme UV-output. Opgradering af et gammelt UV-system eller installation af en ny UV-presse kan resultere i øjeblikkelige energibesparelser for etiketprintere.
Industrien har oplevet betydelig vækst i løbet af det seneste årti, drevet af forbedringer i kvalitet og øgede regulatoriske krav. Teknologiske og energipolitiske fremskridt i løbet af de sidste 5-10 år har skabt betydelig interesse for LED-hærdning, hvilket har fået virksomheder til at øge fleksibiliteten af deres hærdningsplatforme. Mange virksomheder har skiftet fra traditionelle UV-platforme til LED eller vedtaget en hybrid tilgang, der bruger både UV- og LED-teknologier på et enkelt tryk for at udnytte den optimale teknologi til hver applikation. For eksempel bruges LED ofte til hvide eller mørke farver, mens UV bruges til lakering.
Brugen af UV LED-hærdning oplever en periode med hurtig vækst, hovedsagelig på grund af udviklingen af kommercielt levedygtig initiatorindkapsling og forbedringer i LED-teknologi. Implementeringen af mere effektive strømforsynings- og køledesigns kan muliggøre højere irradiansniveauer ved lavere eller samme strømforbrug og derved forbedre teknologiens bæredygtighed.
Overgangen til LED-hærdning giver en række væsentlige fordele i forhold til traditionelle systemer. LED'er tilbyder en overlegen løsning til hærdning af blæk, især hvidt og højtpigmenteret blæk, såvel som laminatklæbemidler, folielaminater, C-firkantede belægninger og tykkere formellag. De længere UVA-bølgelængder, der udsendes af LED'er, er i stand til at trænge dybere ind i formuleringer, passere let gennem film og folier og absorberes mindre af farveproducerende pigmenter. Dette resulterer i større energitilførsel til den kemiske reaktion, hvilket igen fører til forbedret opacitet, en mere effektiv hærdning og hurtigere produktionslinjehastigheder.
UV LED-output forbliver ensartet i hele produktets levetid, hvorimod lysbuelampens output falder fra første eksponering. Med UV-LED'er er der større sikkerhed for kvaliteten af hærdningsprocessen, når du kører det samme job over flere måneder, samtidig med at vedligeholdelsesomkostningerne reduceres. Dette resulterer i mindre fejlfinding og færre ændringer i output på grund af komponentnedbrydning. Disse faktorer bidrager til den forbedrede stabilitet af printprocessen, som UV-LED'er tilbyder.
For mange processorer repræsenterer skift til LED'er en forsigtig beslutning.UV LED hærdningssystemergive printere og producenter processtabilitet og overvågning i realtid, hvilket tilbyder en stabil og pålidelig løsning til deres produktionsbehov. Den nyeste teknologi kan tilpasses til at tilpasse sig de seneste tendenser inden for fremstilling. Der er en stigende efterspørgsel fra kunder efter processtyring gennem realtidsovervågning af UV LED-hærdningslamper for bedre at understøtte industri 4.0-fremstilling. Mange af dem driver light-out faciliteter uden lys eller personale under behandlingen, så det er vigtigt, at fjernovervågning af ydeevne er tilgængelig døgnet rundt. I faciliteter med menneskelige operatører kræver kunder øjeblikkelig meddelelse om eventuelle problemer med hærdningsprocessen for at minimere nedetid og spild.
Indlægstid: 23-jul-2024